مراحل تولید ام دی اف از باگاس
 در كارخانه توليد تخته صنعتي شعيبيه از ماده اوليه باگاس استفاده مي گردد. باگاسي كه پس از عصاره گيري از شركت توليد شكر خارج مي شود شامل مواد زير است:
رطوبت    50%
الياف و پيت    45%
مواد غير قابل حل    2-3%
مواد قابل حل    2-3%
 
كه ميزان الياف و پيت به نسبتهاي زير قابل تقسيم بندي هستند:
الياف بلند بيروني    50%
پيت    30%
الياف آوندي و پوسته    20%
 
پيت به علت اينكه داراي قدرت جذب رطوبت بالا مي باشد و استحكام كمتري دارد باعث كاهش كيفيت مي شود. بنابراين بايد از باگاس جدا شود. روند توليد MDF از باگاس:
 
1. جداسازي پيت و الياف
تفاله نيشكرهاي عصاره گيري شده در كارخانه شكر از طريق  نقاله به واحد توليد MDF انتقال مي يابد و پس از توزين به نقاله ديگري ريخته مي شود. اين نقاله در حالت عادي باگاس را به مسير توليد منتقل مي كند و در صورت بروز مشكل احتمالي اين نقاله باگاس را به انبار موقت انتقال خواهد داد. البته باگاس حداكثر تا مدت 10 روز مي تواند در اين انبار باقي بماند و در صورتي كه اين مدت افزايش يابد به دليل مواد موجود ازجمله مواد قندي، باگاس، فاسد شده و كيفيت خود را از دست مي دهد.
اولين مرحله كاري كه روي باگاس انجام مي شود جداسازي مواد خارجي مثل خاك ، سنگ و ... است. پس از جداسازي مواد بيروني، باگاس وارد مرحله پيت زدايي مي شود. براي اين منظور واحدي به نام دپيتر وجود دارد كه براي جدا كردن پيتها از الياف ديگر با چكش هايي ضربه به باگاس وارد مي شود. در اثر اين ضربه ها پيت كه داراي استحكام كمتري است خرد شده و به دليل نيروي گريز از مركز از صافي مي گذرد. بدين ترتيب پيت از الياف جدا شده و به كارخانه خوراك دام منتقل مي گردد.
 
2. انبار مرطوب
پس از جدا شدن پيت، الياف بايد ذخيره شوند. طريقه انبار كردن باگاس بايد به گونه اي باشد كه آسيبي به آن وارد نشود. از آنجا كه ورود نيشكر به كارخانه شكر در بعضي از ماههاي سال كاهش مي يابد و ميزان باگاس توليدي  كم خواهد شد بايد اين انبار حجم مورد نياز را داشته باشد و در عين حال بايد توجه داشت كه مواد قندي باقيمانده در باگاس و رطوبت بالاي آن موجب خراب شدن باگاس براي طولاني مدت مي شود. بنابراين بايد از روشهاي ويژه نگهداري استفاده نمود.در كارخانه هاي توسعه نيشكر از روش مرطوب استفاده مي شود به اين ترتيب كه ابتدا الياف با آب و مايع مخصوص بيولوژيكي مخلوط شده و سپس با پمپ به انبار اصلي منتقل شده و در آنجا تا ارتفاع 25 متر ذخيره مي گردد. در اين حالت روبت باگاس بايد در حدود 75 درصد باشد.
 
3. شستشو و آبگيري
زماني كه باگاس براي توليد MDF  به خط توليد منتقل مي شود در ابتدا بايد شسته شود تا باقيمانده مواد زائد و خارجي مثل پيت يا ذرات ريز ديگر از آن جدا گردد. اين كار با كمك آب انجام مي شود. آب با فشار 4 بار به اين قسمت وارد شده و با ايجاد يك جريان گردابي الياف را از مواد ديگر جدا مي كند و الياف به قسمت بعدي منتقل مي شود.
 
4. آماده سازي و پالايش (REFINER)
تصفيه كننده خود از چند قسمت تشكيل شده است. قسمت اول كه دايجستر مي باشد محفظه اي است از فولاد ضد زنگ و مانند ظروف تحت فشار ساخته مي شود. در اين محفظه باگاس در معرض بخار با حرارت 185  درجه سانتيگراد و فشار مشخص قرار مي گيرد. اين كار باعث مي شود كه باگاس نرمتر گردد و در نتيجه در مرحله بعدي كه دفيبراتور است زمان و انرژي كمتري صرف شود. در دفيبراتور دو صفحه با قطر 54 اينچ وجود دارد كه با لغزش آنها بر روي هم ذرات باگاس از هم جدا مي شوند و به صورت الياف كاملا مجزا از هم در مي آيند تا محصول نهايي از كيفيت بهتري برخوردار باشد. قبل از اينكه اين الياف از ريفاينر خارج شوند پارافين مذاب، هاردنر (محلول كلرور آمونيوم )، چسب (رزين اوره فرمالدئيد) و ديگر مواد لازم افزوده مي شوند.
 
5. خشك كن
در اين مرحله رطوبت باگاس كه با افزودن چسبها و ديگر مواد بيشتر شده است، تا 8% كاهش مي يابد.
 
6. شكل دهي
كيك آماده شده تا ارتفاعي در حدود 4 متر بالا رفته و سپس از طريق دستگاه  Dosing  bin  به  دستگاه شكل دهي منتقل مي شود. Dosing bin  با حركت لرزشي و رفت و برگشتي  به تغذيه يكنواخت كمك مي كند. در دستگاه شكل دهي كيك تا ارتفاعي مشخص ريخته مي شود. عرض كيك در اين ماشين 2550 ميليمتر مي باشد. از ويژگيهاي مهم استفاده از ماشين فرم دهي كه معمولا در فرآيند توليد با پرس ممتد استفاده مي شود به شرح زير آمده است:
- يكنواخت كردن كيك
-  دقت در وزن و ميزان كيك
- شكل دهي مناسب و دقيق
- كاهش نياز به سمباده زني
-  كاهش مواد اوليه مورد نياز
- انرژي مصرفي كم


7. پيش پرس
ضخامت كيك فرم داده شده، قبل از اينكه وارد پرس داغ شود با كمك پيش پرس ( پرس سرد) كمترمي گردد و در نتيجه پيوستگي و جرم حجمي آن افزايش پيدا خواهد كرد كه باعث بهتر شدن عملكرد پرس داغ مي شود.
 
8. پرس داغ
پرس داغ مرحله اي است كه كيك فرم داده شده تحت فشار و حرارت بسيار قرار مي گيرد. در اثر حرارت رزين هاي موجود در آن فعال شده و با فشار وارده ذرات به خوبي به هم فشرده شده و ضخامت مورد نظر حاصل مي شود. پرس هاي موجود و مورد استفاده در صنعت، عبارتند از:
- پرس تك دهانه
-  پرس چند دهانه
-  پرس ممتد
 در يكي از شركت هاي توليد تخته صنعتي توسعه نيشكر از پرس ممتد استفاده مي گردد. از مزاياي استفاده از پرس ممتد يكنواختي بسيار بالا در محصول و حذف مرحله خنك كردن مي باشد. به علاوه محدوديت سايز در اين نوع پرس، تنها عرض دستگاه مي باشد.
پرس مورد استفاده در اين كارخانه از يك شركت خارجي خريداري شده كه نام تجاري اين دستگاه Contipress  مي باشد. طول اين دستگاه 26.700 متر است و 36 فريم دارد. در هر فريم 8 جك هيدروليكي موجود فشار لازم را اعمال خواهند كرد سرعت اين پرس 40 متر بر دقيقه است كه توان توليد عملي آن 30متر بردقيقه پيش بيني مي گردد. در شكل زير نمونه اي از  Contipress ديده مي شود.
 در اين دستگاه حرارت لازم به وسيله روغن داغ به صفحات منتقل مي شود. فقط قسمت اوليه و طولاني تر پرس حرارت لازم براي عمل كردن چسب را منتقل مي كند و قسمت بعدي پرس (در شكل زير نشان داده شده است) به كاهش درجه حرارت كمك خواهد نمود.
ورق خروجي به طول 5530 ميليمتر بريده مي شود و عرض آن با كنار بري آن 2440 ميليمتر مي باشد.
 
9. سنباده زني
قبل از اينكه ورقهاي بريده شده سنباده بخورند در يك انبار موقت قبل از خط سنباده زني نگهداري مي شوند. اين انبار موقت به دلايل زير تشكيل مي شود:
1. ورقها از نظر كيفيت بررسي مي شوند.
2. ورقها حرارت خود را كاملا از دست مي دهند.
 به همين دليل پرس ممتد در سه شيفت كار مي كند و ماشين سنباده زني در دو شيفت فعال خواهد بود كه اين زمان به مسايل نگهداري و تعميرات دستگاه سنباده زني نيز بسيار كمك مي كند.
پس ازاينكه ورقها سنباده زني شدند و سطحي كاملا صاف و هموار كه مناسب روكش شدن باشند را پيدا كردند درجه بندي نهايي شده و بعد از بسته بندي به انبار محصول نهايي انتقال پيدا خواهند كرد.
ظرفيت طراحي شده براي اين كارخانه حداكثر 400 متر مكعب در روز و 100 هزارتن در سال مي باشد.
 
كليات مراحل توليد MDF از باگاس:


انتقال باگاس از كارخانه شكر
تسمه نقاله دو جهته
جداسازي مواد خارجي
دپيتر (جدا كردن پيت)
انتقال الياف به انبار مرطوب
شستشو و آبگيري
بخارزني جهت نرم كردن ليگنين (دايجستر)
جدا سازي الياف از يكديگر (ريفاينر) و اضافه كردن مواد لازم
خشك كردن الياف
فرم دهي
پيش پرس
پرس داغ
خط اندازه بري
انبار موقت و درجه بندي كيفي
سنباده زني
درجه بندي نهايي محصول
بسته بندي

 

تاریخ ارسال: 1393/5/16
تاریخ بروزرسانی: 1393/5/16
تعداد بازدید: 2371
ارسال نظر